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五金加工电镀工序的控制

2020年11月04日

氯化钾镀锌过程中由于镀液成分维护不当和工艺操作不合理,可能导致锌镀层质量下降,为此要做好以下几点:

     (1)把好电镀原料关  要得到厚度均匀、结晶细致的锌镀层,选用具有优良分散能力和覆盖能力的镀锌工艺配方固然重要,但选择质量优良的原材料和添加剂更为重要。要选用符合电镀质量要求的氯化钾、氯化锌、硼酸、添加剂,否则无法获得高质量的锌镀层。对氯化钾可用80℃以上的热水搅拌溶解,加体积分数为30%H2O2 1mL/L,搅拌10min左右,静置2h,再用体积分数为5%NaOH溶液调ph值至7.0~1.7;然后加活性炭2g/L并加温到70℃,搅拌1h,静置沉淀2h,过滤即可。

     (2)加强槽液的维护管理,确保锌镀层质量,槽液维护管理不善或操作不当,会导致形成的锌镀层质量低劣,因此要严格控制电镀工艺,控制好镀液成分含量。要加强槽液的维护管理,控制好添加剂和光亮剂的用量,本着少加,勤加的原则补加,辅助以霍尔槽试验结果进行补加,尽可能减少有机物再镀层中的夹杂;要防止异金属杂质的干扰,零件掉入槽内要及时捞出,阳极铜钩一律不能浸入镀液中,槽液要定期分析化验,及时调整镀液成分,确保其在正常工艺规范内运行,定期净化处理槽液,保持镀液纯净,以减少异金属杂质和有机物在镀层中的夹杂。严格工艺纪律,按工艺规范控制好电流密度和温度,一般温度低,其分散能力、覆盖能力较好,但光亮电流密度范围变窄,所允许的电流密度上限降低,在生产中必须相应降低阴极电流密度。镀液温度高时,允许的电流密度大,有利于提高生产效率,但镀液工作温度高,光亮添加剂的消耗也会明显增加。搅拌可以加快镀液的流动,减少扩散层厚度,提高沉积离子的扩散速度,减少浓差极化,有利于提高阴极电流密度,同时也能使光亮剂在低浓度下发挥良好的效果,所以加强镀液的搅拌,可大大改善镀层质量。

来源:深圳市鑫鸿得五金塑胶有限企业
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